Das Mischen und Rühren von Materialien ist für viele Aufgaben in Industrie, Bauwesen und sogar im Haushalt unerlässlich. Zum Beispiel im Bauwesen – beim Mischen von Farben, Mörtel oder Gips; in der Lebensmittelindustrie – beim Mischen von Rohstoffen; und in der Werkstatt – beim Vorbereiten verschiedener Lösungen. Ein Bohrrührwerk ist eines der einfachsten und praktischsten Werkzeuge für diese Aufgaben.
Bei diesem Gerät handelt es sich im Wesentlichen um ein Metallblatt, das auf einem Bohrer montiert ist und bei schneller Drehung als Motor fungiert. Doch wie funktioniert dieses Gerät ? In diesem Artikel erläutern wir detailliert den Entwurf und Herstellungsprozess eines Bohrmotorblatts.
Was sind Mixerklingen?
Ein Bohrmischer ist ein Werkzeug, das an eine Bohrmaschine oder einen Akkuschrauber angeschlossen wird und diese in einen leistungsstarken Mixer verwandelt. Sein einfaches und praktisches Design ermöglicht das schnelle und gleichmäßige Mischen verschiedener Materialien wie Farbe, Klebstoff, Weißzement, Gips und sogar verdünnter Chemikalien.
Vorteile der Verwendung von Schaltwippen an der Lenksäule
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Materialien mit hoher Geschwindigkeit mischen
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Sparen Sie Energie und Zeit
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homogene und gleichmäßige Mischung
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Einfache Installation auf allen Bohrmaschinentypen.
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Wirtschaftlicher als Industriemischer
Schritte zur Herstellung eines Paddels für einen Bohrmischer
Das Design des Geräts ist relativ einfach, dennoch müssen technische und sicherheitsrelevante Faktoren berücksichtigt werden. Zu den wichtigsten Phasen gehören Design, Materialauswahl, Schneiden, Schweißen, Endbearbeitung und abschließende Leistungstests.
1. Erstentwurf
Zunächst müssen Sie den Klingentyp und seinen Zweck bestimmen. Klingen können auf unterschiedliche Weise gestaltet sein:
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Spiralklinge (für dicke Materialien wie Gips und Zement)
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Flach- oder Schmetterlingsklinge (für dünne Materialien wie Farbe)
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Einzelner Barcode (einfacher Modus)
Die Konstruktion muss ausgewogen sein und darf den Bohrmotor nicht zu stark belasten.
2. Auswahl der Materialien und Rohstoffe
Die besten Materialien für Klingen sind in der Regel Edelstahl oder verzinktes Eisen . Diese Metalle sind rost- und korrosionsbeständig. Die zentrale Welle ist typischerweise eine Stange mit einem Durchmesser von 8 bis 12 mm.
3. Schneiden und Formen
Schneiden Sie die Klinge mit einem Schneidwerkzeug wie einem Schleifstein oder einer Guillotine auf die gewünschte Länge. Bringen Sie sie dann mit einer Presse oder Sichel in die gewünschte Form (z. B. spiralförmig, flach oder abgeschrägt).
4. Schweißen oder Verbinden mit der Säule
Die Blätter sind mit der zentralen Welle verschweißt. Die Schweißpräzision ist entscheidend, da Unwuchten bei hohen Geschwindigkeiten zu Vibrationen und Schäden führen können.
5. Polieren und Schleifen
Schleifen Sie nach dem Verbinden die Kanten und Schweißnähte mit einer Schleifscheibe oder Poliermaschine ab, um scharfe und gefährliche Oberflächen zu entfernen. Dies trägt auch dazu bei, den Flüssigkeitswiderstand zu verringern.
6. Farben und Lacke
Um die Lebensdauer der Klinge zu verlängern, wird sie normalerweise mit Korrosionsschutzfarbe oder einer Zinkschicht beschichtet, um zu verhindern, dass die Klinge durch Kontakt mit Wasser und Chemikalien rostet und korrodiert.
7. Abschlussprüfung
Abschließend wird das fertige Sägeblatt auf der Bohrmaschine montiert und unter sicheren Bedingungen getestet . Bei der Prüfung werden Faktoren wie Sägeblattbalance, mögliche Vibrationen, Grad der Bewegung und Motorspannung berücksichtigt.
Wichtige Punkte bei der Herstellung von Bohrern
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Unwucht des Sägeblattgewichts . Eine Unwucht kann zu starken Vibrationen und Schäden am Werkstück führen.
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Säulenlänge : Wählen Sie je nach Tiefe des Behälters oder Tanks, normalerweise liegt sie jedoch zwischen 30 und 60 cm.
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Klingenwinkel : Der Winkel muss so berechnet werden, dass eine Wirbelbewegung entsteht und das Material nach innen gezogen wird.
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Schweißsicherheit : Die Schweißnaht muss fest und gleichmäßig sein, damit sie sich beim Drehen nicht löst.
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Wählen Sie den richtigen Wellendurchmesser : Ein größerer Durchmesser belastet den Motor stärker, während ein kleinerer Durchmesser nicht den erforderlichen Widerstand bietet.
Arten der hergestellten Klingen
1. Große federförmige Spiralklinge , geeignet für dicke Materialien.
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Die Lüfterblätter haben eine
lüfterblattähnliche Bauweise und werden für dünne Materialien verwendet. -
Flache Schaufelblätter
bestehen aus mehreren dünnen Metallplatten, die in einem Winkel an einer Welle befestigt sind, um stärkere Wirbel zu erzeugen. -
Das Rundsieb ist
eine perforierte Metallscheibe, die am Schaft befestigt ist und sich zum gleichmäßigeren Vermischen von Farbe und Kleber eignet.
Verwendung eines Bohrmixers mit Paddelaufsatz
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Konstruktion : Mischung aus Mörtel, Gips, Kitt und Weißzement.
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Farbe : Eine Mischung aus Bau- oder Industriefarben.
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Chemische Industrie : Mischen von Lösungen und leichten chemischen Produkten.
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Metallurgische Werkstätten : Mischen von Industrieölen mit Kühlmitteln.
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Lebensmittelindustrie : wird in einigen Fällen zum Mischen einfacher Lebensmittellösungen verwendet.
Vor- und Nachteile von Handbohrmaschinen-Mixerklingen
Nutzen
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Kostenersparnis gegenüber dem Kauf fertiger Produkte
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Ein individuelles Design kann entsprechend Ihren Anforderungen entwickelt werden .
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Einfacher Zugang zu Rohstoffen
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Meistern Sie technische und praktische Fähigkeiten
Mangel
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Notwendige Werkzeuge und Geräte (Fräsen, Schweißen, Biegen)
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Nehmen Sie sich Zeit für Design und Konstruktion.
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Wenn nicht auf Details geachtet wird, können Unwuchten und Vibrationen auftreten.
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Sicherheitsrisiken beim Schneiden und Schweißen
Sicherer Umgang mit Bohrmaschinen
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Tragen Sie bei der Arbeit immer eine Schutzbrille .
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Stellen Sie sicher, dass der Aufsatz sicher am Griff befestigt ist.
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Verwenden Sie eine Bohrmaschine mit ausreichender Leistung und Geschwindigkeit . Eine zu hohe Geschwindigkeit kann dazu führen, dass Material weggeschleudert wird oder der Motor beschädigt wird.
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Arbeiten Sie in einem geschlossenen, gut belüfteten Bereich, insbesondere beim Mischen von Chemikalien oder Farben.
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Waschen und trocknen Sie die Klinge nach dem Gebrauch, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Zukunft und Innovation
Viele Unternehmen produzieren mittlerweile fortschrittlichere Pumpenschaufeln für Bohrinseln, die die Turbulenz verbessern und den Energieverbrauch senken. Moderne Korrosionsschutzbeschichtungen und die Verwendung leichter und langlebiger Materialien wie Speziallegierungen oder technischer Kunststoffe steigern die Effizienz dieser Werkzeuge zusätzlich. Zukünftig könnten modulare Schaufeln entstehen, die sich je nach Anwendung schnell austauschen lassen.
Endlich
Mit wenig Aufwand und dem richtigen Werkzeug lassen sich Paddelmischer für Bohrmaschinen ganz einfach herstellen. Dieses einfache und vielseitige Gerät kann in verschiedenen Branchen und im Alltag eine kostengünstige Alternative zu Industriemischern darstellen. Die Wahl des richtigen Designs, die Einhaltung von Schweiß- und Auswuchtprinzipien sowie die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften sind entscheidende Faktoren für die erfolgreiche Herstellung effektiver Paddelmischer.