Esta serie de agitadores neumáticos son compactos y livianos, adecuados para pequeñas operaciones de mezcla y operación manual.
El aire comprimido es una excelente fuente de energía para los equipos de mezcla. Por lo tanto, estos mezcladores aireados son intrínsecamente seguros al operar en entornos con alta concentración de solventes.
Los mezcladores dinámicos (agitadores móviles) son equipos esenciales en diversas industrias, como la alimentaria, la química, la farmacéutica, la de pinturas y la de resinas. Se utilizan para mezclar, homogeneizar y dispersar materiales de diferentes viscosidades. Un factor importante a considerar al seleccionar un mezclador dinámico es el tipo de accionamiento. Los motores neumáticos (de aire comprimido) y eléctricos son dos opciones comunes. En este artículo, analizaremos los mezcladores dinámicos de accionamiento neumático y sus ventajas sobre los motores eléctricos.
¿Qué es un agitador dinámico accionado neumáticamente?
Los agitadores dinámicos neumáticos utilizan aire comprimido para impulsar y girar el impulsor. El sistema consta de un motor neumático que utiliza aire comprimido para controlar el par y la velocidad de rotación. Este accionamiento se utiliza ampliamente en entornos donde el uso de motores eléctricos resulta difícil o peligroso.
Ventajas de los mezcladores dinámicos accionados neumáticamente
El uso de un sistema de accionamiento neumático en un mezclador dinámico ofrece varias ventajas que lo convierten en la opción ideal para ciertas aplicaciones. Estas son las ventajas más importantes de este sistema:
1. Seguridad en entornos explosivos y peligrosos
Una de las mayores ventajas del accionamiento neumático es su seguridad en entornos explosivos o con gases inflamables. A diferencia de los motores eléctricos, que pueden producir chispas, los motores neumáticos no. Esta característica hace que los mezcladores dinámicos neumáticos sean ideales para su uso en las industrias química, petrolera y farmacéutica, donde se manipulan materiales peligrosos.
2. Resistente a duras condiciones ambientales.
Los accionamientos neumáticos son más resistentes a la humedad, el polvo y los productos químicos. Esto hace que los mezcladores dinámicos neumáticos sean más adecuados para su uso en entornos húmedos o contaminados, donde los motores eléctricos pueden funcionar mal o experimentar una degradación del rendimiento.
3. No requiere sistema de enfriamiento
Los motores neumáticos generan menos calor porque utilizan aire comprimido y no requieren sistemas de refrigeración complejos. Esto reduce los costes de mantenimiento y prolonga la vida útil del equipo. Por el contrario, los motores eléctricos pueden generar un calor considerable durante su funcionamiento y requieren un sistema de refrigeración.
4. Control simple y flexible
Los actuadores neumáticos se ajustan fácilmente mediante válvulas de control de aire comprimido. Estos sistemas permiten un control preciso de la velocidad y el par. Además, si se requieren cambios de velocidad, no se requieren equipos adicionales como inversores (necesarios para motores eléctricos) .
5. Peso más ligero y diseño compacto.
Los motores neumáticos suelen ser más ligeros que los eléctricos. Esta característica hace que los agitadores dinámicos neumáticos sean más ligeros y portátiles. Además, su diseño compacto facilita su instalación y transporte.
6. Reducir los costos de mantenimiento
Los actuadores neumáticos tienen una estructura más sencilla que los motores eléctricos y menos piezas sujetas a desgaste. Esto reduce los costes de mantenimiento. Además, los motores neumáticos no requieren lubricación constante.
7. Resistencia a altas temperaturas
Los actuadores neumáticos pueden funcionar fácilmente a altas temperaturas (incluso superiores a 100 °C). Esta característica es muy útil en industrias que manipulan materiales calientes. Por el contrario, los motores eléctricos pueden sobrecalentarse a altas temperaturas.
8. No se ve afectado por fluctuaciones de energía.
Los actuadores neumáticos no dependen de la electricidad, por lo que las fluctuaciones o cortes de suministro eléctrico no afectarán su rendimiento. Esto mejora la fiabilidad del sistema en entornos con problemas eléctricos.
Comparación de accionamientos neumáticos y motores eléctricos
Si bien el accionamiento neumático ofrece numerosas ventajas, los motores eléctricos son los preferidos en ciertas aplicaciones. A continuación, comparamos ambos sistemas:
1. Costo inicial y costo operativo
- Accionamiento neumático: los costes iniciales suelen ser más bajos, pero los costes operativos (como el consumo de aire comprimido) pueden ser más altos.
- Motores eléctricos: Los costos iniciales pueden ser más altos, pero los costos operativos (consumo de electricidad) generalmente son más bajos.
2. Eficiencia energética
- Accionamiento neumático: La eficiencia energética es baja debido a las pérdidas de polielectrolitos en el proceso de conversión de energía eléctrica en aire comprimido.
- Motores eléctricos: Ofrecen una mayor eficiencia energética, especialmente si se utiliza un inversor para controlar la velocidad.
3. Control de velocidad
- Accionamiento neumático: el control de velocidad es simple, pero la precisión no es tan buena como la del motor eléctrico.
- Motor: Utilizando convertidor de frecuencia, el control de velocidad es preciso y flexible.
4. Entorno de trabajo
- Accionamiento neumático: adecuado para entornos peligrosos, húmedos o calientes.
- Motores eléctricos: más adecuados para entornos limpios y controlados.
en conclusión
Los mezcladores dinámicos neumáticos son ideales para entornos peligrosos, húmedos o calurosos. Considerados una alternativa adecuada a los motores eléctricos en ciertas aplicaciones , estos sistemas ofrecen ventajas como mayor seguridad, resistencia a condiciones adversas, bajo mantenimiento y control simplificado. Sin embargo, la elección entre accionamiento neumático y motores eléctricos depende de las necesidades específicas de cada proyecto, las condiciones ambientales y los costos operativos. En definitiva, el uso de mezcladores dinámicos neumáticos puede ayudar a mejorar el rendimiento, aumentar la seguridad y reducir los costos en una amplia gama de industrias.
El eje y el impulsor están hechos de acero inoxidable 304/316.
Alto rendimiento y larga vida útil.
| Número de producto | DP-1HF | DP-1HL |
| Reducción de la relación de transmisión | 1:1 | 1:1 |
| Potencia (caballos de fuerza) | 0,026 (19 vatios) | 0,026 (19 vatios) |
| Par motor (Nm) | 0,15 | 0,15 |
| Velocidad rpm | 1200 | 1200 |
| Consumo de aire (L/min) | 40 | 40 |
| Tamaño de la entrada de aire | G1/8 | G1/8 |
| Material y tamaño del eje | SUS304/316 8×380 | SUS304/316 8×380 |
| Material y tamaño de la hoja | SUS304/316 | SUS304/316 |
| Peso (kg) | 2.3 | 2.5 |
| Tamaño de la caja (mm) | 570x170x30 | 570x170x30 |
| Número de producto | DP-AM2L | DP-AM2R | DP-AM2SC |
| Reducción de la relación de transmisión | 1:1 | 1:1 | 1:1 |
| Potencia (caballos de fuerza) | 0,16 (0,12 kW) | 0,16 (0,12 kW) | 0,16 (0,12 kW) |
| Par motor (Nm) | 0,95 | 0,95 | 0,95 |
| Velocidad rpm | 1200 | 1200 | 1200 |
| Consumo de aire (L/min) | 210 | 210 | 210 |
| Tamaño de la entrada de aire | G1/8 | G1/8 | G1/4 |
| Material y tamaño del eje | SUS304/316 12×440 | SUS304/316 12×440 | SUS304/316 12×440 |
| Material y tamaño de la hoja | SUS304/316/Aleación de aluminio/Nailon | SUS304/316/Aleación de aluminio/Nailon | SUS304/316/Aleación de aluminio/Nailon |
| Peso (kg) | 3.5 | 4.5 | 3.6 |
| Tamaño de la caja (mm) | 620x200x165 | 620x200x165 | 840x150x165 |
Agitador accionado por aire (neumático).
Agitadores de ventilador de HD Process Suppliers. Son útiles en entornos donde se requiere resistencia al fuego
Se pueden utilizar para mezclar tanques pequeños, bidones de 200 litros y IBC.
La velocidad de estas unidades se controla fácilmente mediante una pequeña válvula. La unidad principal para un bidón de 200 litros pesa aproximadamente 6,5 kg.