Aerodynamik

Dynamische Mischer (mobile Rührwerke) sind in verschiedenen Branchen unverzichtbar, beispielsweise in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Farben- und Lack- sowie Harzproduktion. Sie dienen zum Mischen, Homogenisieren und Dispergieren von Materialien unterschiedlicher Viskosität. Ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines dynamischen Mischers ist der Motortyp. Pneumatische (Druckluft) und Elektromotoren sind gängige Motoren. In diesem Artikel betrachten wir pneumatische dynamische Mischer und ihre Vorteile gegenüber Elektromotoren.

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Was ist ein pneumatischer dynamischer Motor?

Aerodynamische Aktuatoren nutzen Druckluft, um das Laufrad anzutreiben und zu drehen. Das System besteht aus einem pneumatischen Aktuator, der Drehmoment und Drehzahl mithilfe von Druckluft steuert. Dieser Aktuator wird häufig in Umgebungen eingesetzt, in denen der Einsatz von Elektromotoren schwierig oder gefährlich ist.

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Vorteile dynamischer pneumatischer Mischer

Der Einsatz eines pneumatischen Systems in einem dynamischen Mischer bietet eine Reihe von Vorteilen, die ihn für bestimmte Anwendungen zur idealen Wahl machen. Die wichtigsten Vorteile dieses Systems sind:

1.     Sicherheit in    explosiven und gefährlichen  Umgebungen  

Einer der wichtigsten Vorteile der Luftbewegung ist ihre Sicherheit in explosionsgefährdeten Umgebungen oder Umgebungen mit brennbaren Gasen. Im Gegensatz zu Elektromotoren, die Funken erzeugen können, erzeugen pneumatische Motoren keine Funken. Diese Eigenschaft macht aerodynamische Mischer ideal für den Einsatz in der Chemie-, Erdöl- und Pharmaindustrie, wo mit gefährlichen Stoffen umgegangen wird.

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2.     Beständig gegen raue Umgebungsbedingungen.

Pneumatische Motoren sind widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit, Staub und Chemikalien. Dadurch eignen sich pneumatische Mischer besser für den Einsatz in nassen oder schmutzigen Umgebungen, in denen Elektromotoren ausfallen oder ihre Leistung beeinträchtigen können.

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3.     Kein Kühlsystem erforderlich.

Pneumatische Motoren erzeugen weniger Wärme, da sie Druckluft verwenden und keine komplexen Kühlsysteme benötigen. Dies reduziert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Im Gegensatz dazu erzeugen Elektromotoren während des Betriebs eine erhebliche Wärmemenge und benötigen ein Kühlsystem.

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4.     Einfache und flexible Steuerung

Pneumatische Motoren lassen sich einfach über pneumatische Steuerventile steuern. Diese Systeme ermöglichen eine präzise Regelung von Drehzahl und Drehmoment. Darüber hinaus sind bei Drehzahländerungen    keine zusätzlichen Geräte wie Wechselrichter (wie sie bei Elektromotoren erforderlich sind) erforderlich.

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5.     Geringeres Gewicht und kompaktes Design.

Aerodynamische Motoren sind leichter als Elektromotoren. Dadurch sind sie leichter und tragbarer. Darüber hinaus erleichtert ihre kompakte Bauweise die Installation und den Transport.

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6.     Reduzierung der Wartungskosten

Pneumatikmotoren sind einfacher aufgebaut als Elektromotoren und enthalten weniger Verschleißteile. Dies reduziert die Wartungskosten. Zudem benötigen Pneumatikmotoren keine ständige Schmierung.

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7.     Hohe Hitzebeständigkeit

Pneumatische Motoren arbeiten problemlos bei hohen Temperaturen (bis zu 100 °C). Diese Eigenschaft ist besonders in Branchen nützlich, in denen mit heißen Materialien gearbeitet wird. Elektromotoren hingegen können bei hohen Temperaturen überhitzen.

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8.     Nicht von Energieschwankungen betroffen.

Pneumatische Motoren sind unabhängig von der Stromversorgung, sodass ihre Leistung nicht    durch   Schwankungen oder Unterbrechungen in der Stromversorgung beeinträchtigt wird. Dies erhöht die Zuverlässigkeit des Systems unter schwierigen elektrischen Bedingungen.

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Vergleich von pneumatischen und elektrischen Motoren

Obwohl pneumatische Motoren viele Vorteile bieten, sind in manchen Fällen Elektromotoren vorzuziehen. Im Folgenden vergleichen wir die beiden Systeme:

1.     Anschaffungskosten und Betriebskosten

• Pneumatisch angetrieben:     Die Anschaffungskosten sind in der Regel geringer, die Betriebskosten (z. B. Druckluftverbrauch) können jedoch höher sein.
• Elektromotoren:     Die Anschaffungskosten können höher sein, die Betriebskosten (Stromverbrauch) sind jedoch  im   Allgemeinen niedriger.

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2.     Energieeffizienz

• Luftzug: Aufgrund elektrolytischer Verluste bei der Umwandlung elektrischer Energie in Druckluft ist    die Energieeffizienz gering.
• Elektromotoren:     Bieten eine höhere Energieeffizienz, insbesondere bei Verwendung eines Wechselrichters zur Drehzahlregelung.

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3.     Geschwindigkeitsanpassung

• Pneumatischer Motor:     Die Geschwindigkeitseinstellung ist einfach, die Genauigkeit ist jedoch nicht so hoch wie bei einem Elektromotor.
• Motor:     Dank Frequenzumrichter   wird die Drehzahlregelung   präzise und flexibel.

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4.     Arbeitsumfeld

• Pneumatischer Motor:     geeignet für den Einsatz unter gefährlichen, nassen oder heißen Bedingungen.
• Elektromotoren:     Besser geeignet für saubere und kontrollierte Bedingungen.

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Endlich

Aerodynamische Mischer eignen sich ideal für gefährliche, feuchte und heiße Umgebungen.   In einigen Fällen sind diese Systeme eine geeignete Alternative zu Elektromotoren    und bieten Vorteile wie erhöhte Sicherheit, Widerstandsfähigkeit gegen raue Bedingungen, geringere Wartungskosten und einfache Steuerung. Die Wahl zwischen einem pneumatischen Antriebssystem und einem Elektromotor hängt jedoch von den Anforderungen des jeweiligen Projekts, den Umgebungsbedingungen und den Betriebskosten ab. Letztendlich trägt der Einsatz aerodynamischer Mischer    in zahlreichen Branchen zu mehr Produktivität, Sicherheit und Kostensenkung bei.

 

 

Pneumatischer Motor (Druckluftmotor).

Lüftermotoren von HD Process-Lieferanten. Nützlich in Umgebungen, die   Feuerbeständigkeit erfordern.

Es kann zum Mischen in kleinen Tanks, 200-Liter-Fässern und mittelgroßen Behältern verwendet werden.

Die Geschwindigkeit dieser Einheiten lässt sich einfach mit einem kleinen Ventil einstellen. Die Haupteinheit für einen 200-Liter-Zylinder wiegt etwa 6,5 ​​kg.